通過試點先行、標桿引領(lǐng)、大客戶落地，加快標準化建造在項目全面推廣落地。組建模塊化應用推進小組，確定標準化建造推進總體思路及目標。通過反復實踐、總結(jié)區(qū)域項目特點及積累優(yōu)秀做法，確定重點推進水電安裝類模塊化建造在項目落地應用，打造區(qū)域樣板，以此為突破口，加快標準化建造的全面推廣。

持續(xù)推進“標準層主體結(jié)構(gòu)模塊（戶內(nèi)、公區(qū)、外立面）、標準層管道井模塊、標準層水暖模塊、標準層電氣模塊”在項目的應用落地，不斷提升標準化建造的深度和廣度。

配備深化設(shè)計團隊，且統(tǒng)籌調(diào)配各專業(yè)人員。在項目開工階段，全面抓好深化設(shè)計與履約策劃，提前謀篇布局。

一是聚焦具體模塊、拆解模塊構(gòu)件，用系統(tǒng)思維完整識別“質(zhì)量、安全、進度、成本”之間的關(guān)系，致力用先進技術(shù)、先進工藝、先進工具改進原有痛點，形成具體的深化設(shè)計標準，以“深化”指導“生產(chǎn)”，助推標準模塊做法落到實處；

管道井深化設(shè)計及構(gòu)件拆分

二是與項目部技術(shù)人員共同成立項目深化設(shè)計專班，積極與甲方、分包單位及項目部進行宣傳、溝通標準模塊做法，增強支持與配合，達成統(tǒng)一目標；

三是將標準模塊做法、四新技術(shù)統(tǒng)籌納入項目前期履約策劃中，明確深化設(shè)計技術(shù)應用實施路徑及標準模塊做法的實施管理流程，落實各項主體責任，通過履約策劃先行，有序組織各項工作的開展。

機電集中加工策劃

圍繞實現(xiàn)深化設(shè)計落地這一目標，不斷加強項目服務支撐與過程管控職能。首先，在項目鋁模首拼施工階段開展樣板審核，公司工程、技術(shù)、深化設(shè)計等條線人員全程跟進主體結(jié)構(gòu)、水電安裝等深化內(nèi)容，落實精準預埋、定位。同時，通過樣板審核總結(jié)經(jīng)驗，結(jié)合區(qū)域特點完成區(qū)域《模塊化標準化建造手冊——安裝篇》，更新區(qū)域《安裝工程作業(yè)指導書》，指導項目精準施工。

板面給水管壓槽

標準層電井

標準層水暖

其次，重點培養(yǎng)項目管理人員標準化管理思維及專業(yè)班組協(xié)同鏈建設(shè)，共同梳理項目管理痛點問題。一是，挑選出實力較好、履約信譽較高、內(nèi)部合作較多的班組，做好模塊化施工及四新技術(shù)應用的培訓交底工作，打破傳統(tǒng)班組的施工模式，減少班組阻力。二是，在模塊化推進過程中，對后臺深化設(shè)計進行現(xiàn)場驗證，及時糾偏，在反復實踐后，將關(guān)于構(gòu)造、尺寸、部品等內(nèi)容固化，推廣應用。

首層精準預埋全過程指導落地

通過對主體結(jié)構(gòu)、管道井、水暖、電氣標準等模塊推進落地，已完成吊卡基座橡膠塊、吊卡基座、支吊架底座、子母式橋架預埋件、接地母線套管、墻板線盒、等電位、強弱電箱等項的精準預埋、定位，構(gòu)件標準各方共享，為項目部提供高效、高質(zhì)量的模塊化深化設(shè)計服務，實現(xiàn)“精準定位、精確備料、一次成活”。

地下管綜標準化

排水系統(tǒng)標準化

管道井標準化

電井標準化

為提高集中加工設(shè)備與標準部品的匹配性，加快設(shè)備研發(fā)創(chuàng)新，推動集中加工場地深化布局。研發(fā)升級液壓式角鋼切斷/沖孔臺、PPR管氣動切斷、熱熔臺、可調(diào)式套管焊接臺等水電加工操作臺；制定標準工位；整理區(qū)域模塊化應用部品清單、價格及采購途徑；強制配備、推薦配備、按需配備建立水電安裝實用機具設(shè)備配備清單。

地下室機電集中加工區(qū)

相較于傳統(tǒng)集中加工廠，在設(shè)備的設(shè)計研發(fā)、場地面積、加工能力、運送能力等方面均有大幅提升。同時，運用ERP管理系統(tǒng)，實現(xiàn)標準部品超市化運營，物料化配送，點到點一站式管理，為現(xiàn)場施工做足資源支撐。

地下室機電集中加工區(qū)